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不會選擇車銑復合機床的切屑液？請看這兒！

更新時間：2023-03-03 點擊次數：882

　　切削液（cutting fluid，coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

　　顧客在挑選車銑復合機床所使用切削液時，可先根據公司自身加工條件選擇綜合性能較好的2~3種切削液。經實際試用，確定性能滿足加工要求。

　　經濟實惠的切削液，工件材料的性能對切削液的選擇非常重要。下面我們就來看看車銑復合機床如何選擇潤滑切削液。

車銑復合機床

　　1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的需求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。

　　3、機床切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應具有潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液實驗判定。

　　5、切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑復合機床尤為重要。

　　6、機床切削液應盡量適應多種加工方法和多種工件材質。

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應價格便宜，制造方便。

　　總之，機床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。